Evaporador rotatorio a escala piloto con velocidad y temperatura fijas

Evaporador rotatorio a escala piloto

Características principales

1. Cristalería de alto rendimiento: los componentes principales (matraz de evaporación, matraz colector y condensador) están fabricados en vidrio borosilicato 3.3, que ofrece una excelente resistencia al choque térmico y estabilidad química frente a ácidos, álcalis y disolventes orgánicos.
2. Interfaz de funcionamiento LCD: pantalla de alta definición, ajuste de temperatura y velocidad basado en codificador, sensible e intuitivo para un control preciso.
3. Sistema de condensación de alta eficiencia en tres etapas: enfriamiento principal, subenfriamiento y condensador tampón de tres vías, lo que aumenta significativamente la eficiencia de recuperación y evita el escape de disolventes.
4. Sellado inteligente: juntas de PTFE + Viton, resistentes a la corrosión y con un excelente rendimiento de vacío para un funcionamiento estable a largo plazo.
5. Baño de doble elevación eléctrico/manual: control del nivel de líquido y protección contra quemaduras en seco, lo que garantiza un funcionamiento seguro y cómodo.
6. Conexión con brida: fácil desmontaje, limpieza y mantenimiento rápido.
7. Válvula de descarga de PTFE: resistente a la corrosión y duradera, adecuada para ácidos y álcalis fuertes.
8. Ruedas con bloqueo: movimiento flexible e instalación estable.

Principio de funcionamiento

• La descompresión reduce el punto de ebullición: el vacío reduce la presión, lo que permite que los disolventes hiervan a temperaturas más bajas, protegiendo así las sustancias sensibles al calor.
• Evaporación rotativa de película fina: el matraz inclinado y giratorio extiende el líquido en una película fina, lo que maximiza la velocidad de evaporación.
• Calentamiento a temperatura constante: baño calentado por la parte inferior con protección contra quemaduras en seco/control del nivel de líquido, fuente de calor estable y segura.
• Condensación en varias etapas: el vapor pasa a través de tres condensadores y se acumula en el matraz, lo que permite una alta recuperación y una pérdida mínima.
• Tee buffer: evita que el líquido entre directamente en el condensador, protegiendo el efecto de condensación y la estabilidad del sistema.

Áreas de aplicación

1. Desarrollo químico y certificación piloto: recuperación de disolventes, concentración y refinado de productos intermedios tras la reacción.
2. Productos farmacéuticos: concentración de API y recuperación de disolventes inflamables (etanol, acetona, DMF).
3. Extracción vegetal/productos naturales: eliminación de disolventes tras la extracción de aceites volátiles, concentración suave de sustancias naturales sensibles al calor.
4. Ciencia de los materiales/ingeniería de polímeros: eliminación de subproductos de bajo punto de ebullición en nanomateriales, resinas y síntesis de monómeros.
5. Laboratorios medioambientales/de ensayo: concentración de muestras de agua, recuperación de COV, pretratamiento de residuos peligrosos.