Molino de rodillos con doble capa y ocho estaciones

Molino laminador de ocho estaciones

El molino de rodillos de ocho estaciones es adecuado para moler muchos tipos de materiales, como materiales electrónicos, cerámicos, recubrimientos, minerales no metálicos, etc. Tiene un importante valor de aplicación en muchas industrias.

Características

1. Control de velocidad por conversión de frecuencia: el equipo tiene una función de control de velocidad por conversión de frecuencia y admite un ajuste continuo. A través del sistema de control del programa, la velocidad de molienda se puede controlar con precisión para satisfacer las necesidades de diferentes materiales.
2. Distancia entre rodillos ajustable: el volante se utiliza para ajustar la distancia entre los rodillos, lo que puede evitar eficazmente que los jarros de molienda de bolas se salgan durante el proceso de trabajo y garantizar la estabilidad y uniformidad del proceso de molienda.
3. Revestimiento de poliuretano resistente al desgaste: el revestimiento del rodillo está fabricado con una funda de poliuretano de alta resistencia al desgaste, lo que puede mejorar el coeficiente de fricción, prevenir eficazmente el deslizamiento y la deformación del depósito y aumentar la vida útil del equipo.
4. Amplio rango de tamaño de partículas: el tamaño de alimentación del equipo es inferior a 3 milímetros, y el tamaño de partícula permitido de los materiales del suelo puede ser de hasta 10 milímetros. El rango del tamaño de descarga es de 20 a 300 mallas, es decir, de 65 a 75 micras.
5. Diseño de doble capa y ocho estaciones: la estructura de doble capa permite ahorrar espacio, proporcionar más estaciones de trituración y mejorar la productividad y la flexibilidad.
6. Diseño de ruedas universales: el equipo está equipado con ruedas y patas universales para garantizar la estabilidad horizontal del equipo durante su funcionamiento y, al mismo tiempo, facilitar su desplazamiento para mejorar la comodidad de uso.

Ventajas

1. Alta eficiencia y ahorro de energía: mediante la regulación de la velocidad por conversión de frecuencia y un control preciso, es capaz de ajustar los parámetros de trabajo para diferentes materiales con el fin de lograr un molido eficiente.
2. Funcionamiento flexible: separación entre rodillos y velocidad de trituración ajustables, lo que permite a los usuarios personalizar el ajuste según las características del material.
3. Alta fiabilidad: el manguito de poliuretano resistente al desgaste y el diseño robusto garantizan que el equipo pueda mantener un funcionamiento estable incluso en condiciones de trabajo de alta intensidad, lo que prolonga la vida útil del equipo.
4. Ahorro de espacio: el diseño de doble capa y ocho estaciones optimiza la disposición del equipo, ocupa poco espacio y es adecuado para una gran variedad de entornos de laboratorio y producción.
5. Fácil de mover: el equipo está equipado con ruedas universales, fáciles de mover en el laboratorio o taller de producción.

Principio de funcionamiento

El molino de jarras utiliza el eje del rodillo para hacer girar la jarra de molienda de bolas, y las bolas de molienda de la jarra chocan y rozan con el material, de modo que este alcanza la finura requerida. Los materiales y las bolas de molienda interactúan entre sí en constante fricción e impacto, y los materiales se trituran gradualmente. El diseño de ocho estaciones del equipo permite moler varias muestras al mismo tiempo, lo que mejora la eficiencia de trabajo. Mediante el ajuste del espaciado de los rodillos y el sistema de control de velocidad de conversión de frecuencia, los usuarios pueden realizar un control preciso de la molienda para garantizar que cada lote de material alcance una buena granularidad y uniformidad.

Áreas de aplicación

1. Materiales electrónicos: adecuado para moler materiales como materiales para baterías, cerámicas conductoras, componentes electrónicos, etc.
2. Industria cerámica: se utiliza para el procesamiento fino de materias primas cerámicas y la molienda de alta precisión de productos cerámicos.
3. Pintura y tinta: se utiliza para la molienda fina de pigmentos, recubrimientos y tintas para garantizar que la pintura tenga una distribución uniforme de partículas.
4. Polvo de vidrio: el proceso de producción de productos de vidrio y polvo de vidrio requiere una molienda fina.
5. Materiales fluorescentes: ampliamente utilizados en la molienda y el procesamiento de materiales fotoeléctricos, fósforos y otros productos.
6. Minerales no metálicos: como el polvo de cuarzo, el carbonato cálcico, la bentonita y otros minerales, que requieren una molienda de alta finura.
7. Fabricación de explosivos: para la preparación de explosivos, pólvora y otros materiales inflamables y explosivos, es necesario prestar atención a la seguridad en el manejo.
8. Materiales magnéticos: para la producción de materiales magnéticos de alta precisión para el proceso de molienda.
9. Productos biológicos: como extractos de plantas, medicamentos y otros productos biológicos, molienda fina.
10. Envasado de alimentos: implica la molienda de materiales de envasado de alimentos, como recubrimientos alimentarios y procesamiento de aditivos.
11. Materiales para baterías: materiales para baterías de litio y otros campos de energía nueva de molienda de precisión.

Selección de jarras de molienda de bolas y bolas de molienda

1. Recipientes de molienda de bolas de nailon: alta dureza, resistentes al desgaste, aplicables a la molienda de una variedad de materiales.
2. Recipientes de molienda de bolas de acero inoxidable: resistentes a la corrosión, adecuados para materiales que requieren molienda resistente a la corrosión.
3. Recipientes de molino de bolas de óxido de aluminio: alta dureza, excelente efecto de molienda, adecuados para requisitos de molienda de alta precisión.
4. Recipientes de molino de bolas de poliuretano: gran resistencia al desgaste y alta pureza, adecuados para una molienda de alta calidad.