Trampa de vapor refrigerada para aparatos de concentración al vacío

Trampa de vapor refrigerada

La trampa de vapor refrigerada intercepta el vapor de agua y los vapores de disolventes orgánicos liberados por los sistemas de reacción mediante una tecnología de condensación eficiente, lo que evita que estos gases entren en la bomba de vacío. Esto mejora la estabilidad del sistema, la eficiencia operativa y prolonga la vida útil de la bomba.

Características

1. Diseño de condensación de alta eficiencia:Estructura de refrigeración directa o indirecta seleccionable para diversas necesidades experimentales.
2. Materiales de la cámara resistentes a la corrosión:Fabricada en acero inoxidable de alta calidad, adecuada para condiciones acuosas y de disolventes orgánicos.
3. Control inteligente de la temperatura:Pantalla digital para la supervisión en tiempo real de la temperatura del tanque y el control preciso de la condensación.
4. Protección de seguridad integral:Protección integrada contra arranque retardado, sobrecorriente y sobrecalentamiento para un funcionamiento seguro.
5. Compacto y móvil:Tamaño reducido con ruedas con freno para facilitar el desplazamiento y la fijación.
6. Fácil mantenimiento:Válvula de drenaje inferior para una cómoda descarga de líquidos y limpieza.
7. No se necesitan refrigerantes consumibles:Sistema de refrigeración mecánico; no necesita hielo seco ni nitrógeno líquido, lo que garantiza un bajo coste y un funcionamiento sencillo.

Principio de funcionamiento

El principio básico es la condensación a baja temperatura. Los vapores del sistema de vacío se introducen en una cámara refrigerada, donde se condensan en líquido a la temperatura establecida y se acumulan en la parte inferior, protegiendo la bomba de vacío y permitiendo la recuperación del disolvente. Esto favorece la protección del medio ambiente y el ahorro de energía.

Áreas de aplicación

1. Secado al vacío en laboratorio (por ejemplo, muestras, materiales de baterías, piezas polares de condensadores): evita daños en la bomba por los vapores de disolvente.
2. Producción piloto y a pequeña escala: industrias farmacéutica, química y alimentaria para la concentración a baja temperatura y el reciclaje de disolventes.
3. Industria de baterías: secado al vacío de piezas polares y núcleos.
4. Preenfriamiento criogénico: preenfría muestras o realiza reacciones a baja temperatura, como alternativa a los baños de hielo seco tradicionales.
5. Recuperación de disolventes orgánicos: captura etanol, acetona, metanol, etc., para su reutilización.
6. Secado de materiales electrónicos: adecuado para la deshumidificación a baja temperatura de componentes sensibles a la humedad.