Biorreactor fermentador a gran escala

Biorreactor fermentador a gran escala para la industria farmacéutica

El biorreactor fermentador a gran escala se utiliza ampliamente en muchos campos, como la biotecnología, la industria farmacéutica, la alimentación, la protección del medio ambiente, etc., para el cultivo celular, la fermentación microbiana, la reacción enzimática y otros procesos biológicos.

Descripción

Biorreactor fermentador a gran escala

El biorreactor fermentador a gran escala está diseñado para crear un entorno de cultivo estable y controlado con precisión para microorganismos o células, optimizando el crecimiento, el metabolismo y la producción. Es adecuado para aplicaciones biofarmacéuticas, alimentarias, de biocombustibles, medioambientales y agrícolas.

Características principales

  1. Tamaño y proporción:Relación diámetro-altura de 1:2 a 1:3 para un intercambio de gases y una mezcla óptimos.
  2. Agitación mecánica:Regulación continua de la velocidad (50-1000 rpm), altura de la paleta ajustable para una mezcla uniforme.
  3. Agitación magnética:El accionamiento magnético superior o inferior evita el contacto con el tanque y reduce el riesgo de contaminación.
  4. Esterilización:Admite esterilización in situ; la parte de vidrio del biorreactor se puede esterilizar en autoclave.
  5. Control de temperatura:Sistema PID inteligente, calentamiento eléctrico y refrigeración por agua, control preciso (±0,5 °C, 5 °C-60 °C).
  6. Control del pH:Rango 2,00-12,00, adición automática de ácido/base mediante bomba peristáltica.
  7. Control del oxígeno disuelto:Detección de oxígeno disuelto y control PID, correlación entre velocidad y flujo de aire para mayor precisión.
  8. Alimentación automática:Bomba peristáltica para la adición regular y cuantitativa de ácido, álcali, antiespumante y medio de cultivo.
  9. Antiespumante:El electrodo de deformación supervisa la espuma y dosifica automáticamente el antiespumante.
  10. Control de la entrada de aire:Caudalímetro de rotor manual, control automático opcional.
  11. Monitorización remota:Software específico, conexión remota a ordenador para supervisión, registro de datos y ajustes.

Principio de funcionamiento

  1. Control preciso de la temperatura, el pH, el oxígeno disuelto, la velocidad de agitación y otros parámetros para favorecer el crecimiento óptimo de las células/microbios.
  2. El calentador eléctrico y la refrigeración por agua mantienen una temperatura constante; el pH se ajusta automáticamente mediante adiciones de la bomba peristáltica.
  3. El OD se gestiona controlando la agitación, el flujo de gas y la entrada de oxígeno.
  4. La agitación mecánica/magnética garantiza una mezcla uniforme y la disolución del oxígeno.
  5. Automatización y supervisión remota para un fácil ajuste y seguimiento de datos en tiempo real.

Áreas de aplicación

  1. Biofármacos:Producción de medicamentos (antibióticos, vacunas, proteínas).
  2. Alimentación y bebidas:Cerveza, yogur, salsa de soja, vinagre y otros alimentos fermentados.
  3. Protección medioambiental:Tratamiento de aguas residuales y residuos mediante degradación microbiana.
  4. Biocombustibles:Producción de etanol y biodiésel.
  5. Agricultura y alimentación animal:Probióticos y piensos fermentados para animales.

Configuraciones opcionales

  1. Control automático de la entrada de gas
  2. Control automático de la presión del tanque
  3. Sistema de pesaje de piensos
  4. Detección de densidad óptica (DO)
  5. Detección y control de dióxido de carbono
  6. Detección de ORP (redox)
  7. Análisis de gases de escape
  8. Sistema de automatización PLC de Siemens
  9. Impulsores de agitación reemplazables
  10. Ordenador de control superior para un funcionamiento y una gestión intuitivos