Molino planetario de bolas refrigerado por nitrógeno líquido para molienda a temperatura ultrabaja

Molino planetario de bolas refrigerado por nitrógeno líquido

El molino planetario de bolas refrigerado por nitrógeno líquido es un equipo esencial para la molienda fina de polvos, la mezcla, la preparación de muestras pequeñas, el desarrollo de nuevos productos y la producción de lotes pequeños de materiales de alta tecnología. Su tamaño compacto, su funcionalidad completa, su alta eficiencia y su bajo nivel de ruido lo hacen ideal para centros de investigación, universidades y laboratorios empresariales. Se pueden obtener cuatro muestras simultáneamente por ciclo de molienda, y las muestras de polvo también se pueden preparar en un entorno de vacío cuando se equipa con un tanque de molienda al vacío.

Características

1. Suministro de nitrógeno líquido a temperatura ultrabaja a la cámara interior, con temperatura ajustable de -60 °C a -1 °C.
2. Control automático de la temperatura mediante un controlador de nivel de líquido para optimizar el consumo de nitrógeno líquido.
3. Compatible con molinos de bolas planetarios verticales y rotativos de 360 grados tradicionales.
4. Almacena 3 modos y 15 soluciones.
5. Protección contra fallos de alimentación con función de arranque automático con memoria.
6. Cavidad aislada para mantener una temperatura baja constante y recuperar el aire frío de forma eficiente, lo que reduce los costes operativos.
7. Tecnología de sellado de aceite: engranajes y cojinetes sellados en una caja hermética con lubricante, lo que reduce el ruido de los engranajes en más de un 50 % y duplica la vida útil.
8. Control de conversión de frecuencia PLC para ajustes de tiempo, velocidad y dirección (adelante/atrás).
9. Soporte de tarjeta tipo V para una fijación segura del tarro y la seguridad del operador.
10. Transmisión de engranajes de precisión.
11. Admite 2 o 4 frascos de molienda simultáneamente.
12. Capaz de realizar molienda en seco, en húmedo, al vacío y con protección de atmósfera al vacío.
13. Patas y ruedas de soporte universales para mayor estabilidad y fácil desplazamiento.
14. Interruptor de seguridad inteligente: la puerta solo se puede abrir cuando el molino de bolas está parado, lo que evita la expulsión de los frascos y protege la seguridad.
15. El efecto de molienda puede alcanzar 0,1 micras.
16. Certificado con el certificado CE.
17. Rango de tiempo total: de 1 a 9999 minutos.
18. Rango de temporización intermitente: de 1 a 9999 minutos.
19. Funcionamiento continuo hasta 72 horas.

Necesidades de aplicación resueltas

• Experimentos de molienda o mezcla ultrafina que requieren temperaturas ultrabajas.
• Procesamiento de muestras sensibles a la temperatura entre -60 °C y -1 °C.
• Molienda de materiales en medicina, biología, aviación y otros campos que requieren entornos de temperatura ultrabaja.

Principio de funcionamiento

El recipiente de molienda está montado de forma excéntrica en la rueda solar del molino de bolas planetario. La rueda solar y el recipiente de molienda giran en direcciones opuestas en una proporción de 1:2, lo que provoca que las bolas de molienda del interior experimenten un movimiento rotatorio superpuesto (fuerza de Coriolis). Esta interacción entre las fuerzas de fricción e impacto genera una alta energía cinética, lo que da como resultado una reducción eficiente del tamaño del material. Se suministra continuamente nitrógeno líquido a temperatura ultrabaja a la cámara interior, lo que mantiene las muestras a temperaturas ultrabajas durante todo el proceso de molienda.

Áreas de aplicación

1. Agricultura: material vegetal, semillas, suelo, tabaco, fibra de madera
2. Biología: huesos, cabello, tejidos, papel cerámica, óxidos cerámicos vítreos, minerales arcillosos, vidrio, hidroxiapatita, caolín, arena de cuarzo, cerámica electrónica, cerámica estructural, cerámica piezoeléctrica, nanomateriales, condensadores, MLCC, termistores (PTC, NTC), varistores de ZnO, cerámica dieléctrica, cerámica de alúmina, cerámica de óxido de circonio, fósforo, polvos de óxido de zinc, polvos de óxido de cobalto, ferrita de Ni-Zn, ferrita de Mn-Zn, productos químicos, plásticos, fibra de carbono, catalizadores, celulosa, pigmentos, pinturas, polímeros
3. Materiales de construcción: arcilla jabonosa, escoria de cemento, polímeros, yeso, arena, piedra
4. Investigación medioambiental: mezclas, residuos electrónicos, lodos, desechos
5. Minerales, metalurgia y metales: aleaciones, carbón, coque, mineral de hierro, óxidos metálicos, cuarzo, piedras semipreciosas, escoria, materiales magnéticos, cobaltato de litio, manganeso de litio, catalizadores, fósforo, polvos luminiscentes de larga persistencia, polvos de pulido de tierras raras, polvos de vidrio electrónico, pilas de combustible, resistencias piezoeléctricas de óxido de zinc

Vasos y bolas de molienda

• Templos de molienda: molde refinado o pulido de alta precisión, paredes internas/externas lisas, fondo con ángulo R grande para evitar que el material se hunda, agarre ergonómico para mayor seguridad y comodidad.
• Materiales de los frascos: circonio, óxido de silicio, ágata, carburo, acero inoxidable, acero con alto contenido en cromo, nailon, poliuretano, polipropileno (pp), PTFE, óxido de aluminio, etc.
• Volúmenes de los frascos: 0,1 l, 0,25 l, 0,5 l, 1 l, 1,5 l, 2 l, 2,5 l, 3 l, 4 l, 5 l, 10 l, 15 l, 20 l, 25 l, etc.
• Bolas de molienda: circonio, acero con alto contenido en cromo, acero inoxidable, corindón, poliuretano, alúmina, ónix, carburo de tungsteno.
• Las bolas de molienda suelen coincidir con el material del recipiente; los tamaños varían entre 2 mm y 50 mm. Se recomienda utilizar 3-4 tamaños diferentes en proporciones mixtas.