Homogeneizador microfluídico de alta presión para uso farmacéutico

Descripción general del homogeneizador microfluídico de alta presión

El homogeneizador microfluídico de alta presión funciona con presión ultraalta para producir un fuerte cizallamiento, cavitación e impacto de los materiales en el canal de flujo micro, con el fin de refinar el tamaño de las partículas y homogeneizar su distribución. El homogeneizador microfluídico de alta presión es adecuado para ensayos a pequeña y mediana escala en los campos de los productos biofarmacéuticos, la preparación de vacunas, los alimentos nutritivos, los cosméticos y el desarrollo de nanomateriales.

Características de rendimiento

• Sistema de accionamiento alternativo: equipado con un cabezal de bomba de émbolo cerámico doble que suministra presión de forma alterna, para garantizar una salida de presión continua y estable. Los émbolos admiten la instalación de dispositivos de lubricación y refrigeración para prolongar la vida útil de las juntas y reducir eficazmente la frecuencia de mantenimiento.
• Presión de trabajo: presión nominal estándar de hasta 2200 bar, pico de diseño de hasta 2500 bar, 250 MPa, 36250 psi, para satisfacer las necesidades de un refinamiento y una emulsificación más eficientes. Equipado con un sistema de manómetro digital + indicador de doble presión de alta precisión para garantizar un funcionamiento seguro y controlable.
• Volumen de procesamiento de muestras y función de succión: admite el procesamiento de muestras iniciales de 20 ml, adecuado para materiales de alto valor o la evaluación de fórmulas experimentales. Con función de succión automática, sin necesidad de bomba de alimentación externa, para mejorar la comodidad de uso. Con diseño de vaciado en línea, que permite un funcionamiento «sin residuos».
• Normas de fabricación higiénicas: todas las piezas en contacto con los materiales están fabricadas en acero inoxidable de grado médico y materiales de sellado conformes con las normas de la FDA y GMP, con sistema opcional de limpieza CIP en línea y esterilización SIP en línea, adecuado para entornos de proceso asépticos.
• Ventaja del componente principal: los componentes del asiento de la válvula homogeneizadora están fabricados con material de diamante, con una gran resistencia al desgaste y una larga vida útil. El sistema de homogeneización secundaria mejora la consistencia de la emulsificación y la distribución de las partículas, con un tamaño de partícula más pequeño y una distribución más concentrada.
• Amplia adaptabilidad de materiales: el equipo puede manejar fluidos de viscosidad baja y media inferiores a 2000 cps, adecuados para una variedad de muestras biológicas, alimentarias y químicas finas. El tamaño de partícula de alimentación permitido es de 300 um; se recomienda un tratamiento de prefiltración de materiales con partículas altas.
• Control inteligente y funcionamiento con ahorro de energía: el sistema de control de velocidad por conversión de frecuencia integrado permite una regulación precisa de la presión y la optimización de la eficiencia energética. Los componentes clave se seleccionan entre marcas internacionales para garantizar la estabilidad del equipo y la fiabilidad operativa, al tiempo que se reduce el consumo de energía y se mejora la eficiencia energética general.
• Diseño de alimentación a alta temperatura: admite una temperatura de alimentación de 90 °C, adecuado para la mayoría de los fluidos sensibles al calor o termoestables, adecuado para una variedad de requisitos de proceso.

Principio de funcionamiento

1. La tecnología de homogeneización por microchorro a alta presión es un tipo de tecnología que se basa en la presión hidráulica para forzar el material a través de los componentes del microcanal, la válvula de homogeneización, las partículas de fluido, los aglomerados o las gotas de aceite en el camino de la trituración fuerte, la dispersión y la emulsificación.
2. En el accionamiento del émbolo de alta presión, el material sufre un impacto a alta velocidad de cientos de metros por segundo en el canal de la válvula de homogeneización, en la superficie de impacto y en la zona de la boquilla.
3. El material sufre cavitación, cizallamiento, caída de presión, impacto de turbulencias y otros efectos múltiples.
4. La estructura de homogeneización secundaria refuerza aún más la uniformidad microscópica del material.
5. Se forma un tamaño de partícula pequeño, una distribución de suspensión o emulsión estable y concentrada, con un tamaño de partícula de hasta un nivel nanométrico.

Aplicaciones típicas

• Farmacéutica y biomédica: liposomas, nanoemulsiones, preparación de vacunas de ARNm. Control del tamaño de las partículas de fármacos proteicos, anticuerpos y bioactivos. Pretratamiento de homogeneización de microsferas y sistemas de liberación lenta.
• Alimentos nutricionales y bebidas funcionales: proteínas vegetales, nanotecnología de péptidos de colágeno. Emulsificación de vitaminas liposolubles y extractos vegetales. Estabilización del agente suspensor de bebidas.
• Cosméticos y productos químicos finos de uso diario: nanosueros, preparación de portadores de ingredientes activos. Microemulsiones, emulsificación y estabilización de formulaciones de cremas.
• Ciencia de los materiales y nanotecnología: nanopartículas metálicas, dispersión de suspensión de grafeno. Preparación de dióxido de silicio, óxido de zinc y otros nanomateriales inorgánicos. Líquido de nanoencapsulación, pretratamiento de materiales de recubrimiento.
• Instituciones de educación superior e investigación: bioingeniería, síntesis química, exploración de nuevos procesos de vacunas. Evaluación de la dispersabilidad de sistemas multifásicos y optimización de la preparación de nanopartículas.