fermentador paralelo múltiple de acero inoxidable

Fermentador paralelo múltiple de acero inoxidable para comparaciones

El fermentador múltiple paralelo de acero inoxidable consta de entre 2 y 16 fermentadores de las mismas especificaciones, diseñados para experimentos complejos, como pruebas comparativas de múltiples picos, selección de cepas, optimización del proceso de fermentación, validación del proceso de producción, etc.

Descripción

Sistema de fermentadores paralelos múltiples de acero inoxidable

El sistema de fermentadores múltiples paralelos de acero inoxidable permite realizar experimentos de fermentación simultáneos en diferentes condiciones, lo que mejora la eficiencia y la reproducibilidad de la investigación. Con volúmenes personalizables (10-5000 l), control automatizado y limpieza CIP, es ideal para la fermentación microbiana, el cultivo celular, la ingeniería enzimática y mucho más.

Características principales

  1. Control paralelo de múltiples tanques:Opere de 2 a 16 fermentadores de las mismas especificaciones en paralelo para realizar pruebas comparativas y desarrollar procesos.
  2. Agitación de alta eficiencia:Agitación mecánica con elevación automática, eje de acero inoxidable 316L, paletas multicapa y velocidad ajustable (50-1000 rpm) para una mezcla y una transferencia de oxígeno óptimas.
  3. Control preciso de la temperatura:Calentamiento eléctrico + refrigeración por circulación de agua, rango de 20 a 65 °C, precisión de ±0,2 °C, protección contra sobrecalentamiento y corte de agua.
  4. Monitorización y control inteligentes:Sistema PID para el ajuste en tiempo real del pH, el OD, la temperatura y el flujo de gas; supervisión remota a través de una aplicación móvil.
  5. Aireación de alta eficiencia:Medidor de flujo de rotor de doble canal, filtro de aire de 0,01 μm, control automático del flujo de gas estéril para diversas necesidades de fermentación.
  6. Rellenado automático y control de espuma:Bombas peristálticas de velocidad ajustable, múltiples modos de reposición (constante, exponencial, lineal, vinculado al pH/OD); detección de espuma y dosificación automática de antiespumante para la estabilidad del proceso.
  7. Limpieza totalmente automatizada:La limpieza CIP en línea de tanques y tuberías garantiza la higiene y reduce la intervención manual.

Principio de funcionamiento

  1. El control ambiental automatizado (temperatura, gas, agitación) mantiene las condiciones óptimas de fermentación.
  2. Regulación del pH y el OD en tiempo real mediante PID, con ajuste automático de la reposición, el flujo de gas y la agitación.
  3. La reposición inteligente y el control de la espuma garantizan un suministro constante de nutrientes y la estabilidad del proceso.
  4. La gestión centralizada mediante PLC sincroniza los datos de todos los tanques para su comparación y optimización.

Áreas de aplicación

  1. Biofarmacia:Fermentación microbiana, cultivo celular, fármacos proteicos, antibióticos, vacunas, optimización de cepas, validación de procesos.
  2. Alimentación y bebidas:Probióticos, alimentos fermentados (yogur, cerveza), suplementos nutricionales, alimentos funcionales.
  3. Agricultura y medio ambiente:Biopesticidas, fertilizantes, tratamiento de residuos orgánicos, digestión anaeróbica, biodegradación.
  4. Química y energía:Biocombustibles (etanol, biogás), producción de ácidos orgánicos/enzimas, fermentación química.
  5. Investigación y educación:Ingeniería metabólica/genética, cultivo celular, selección de cepas, ampliación a escala de laboratorio.