Sistema de fermentación a escala piloto para la industria de fermentación alimentaria

Sistema de fermentación a escala piloto

El sistema de fermentación a escala piloto simula las condiciones de producción para facilitar el desarrollo de procesos, la adquisición de datos y la escalabilidad para la fabricación a gran escala. Con módulos de control avanzados y una configuración flexible, garantiza una fermentación estable, eficiente y trazable para las industrias farmacéutica, alimentaria, bioenergética, medioambiental, agrícola y química.

Características principales

1. Tamaño y proporción:La relación entre el diámetro y la altura (1:2-1:3) mejora la disolución y la mezcla de gases, y evita los puntos muertos y los sedimentos.
2. Agitación mecánica:Regulación continua de la velocidad (50-1000 rpm), altura de la paleta ajustable para una mezcla precisa.
3. Agitación magnética:Accionamiento superior/inferior para cultivos asépticos, reduce el riesgo de contaminación, ideal para organismos sensibles.
4. Esterilización:Esterilización in situ para esterilidad operativa; esterilización en autoclave para biorreactores de vidrio.
5. Control inteligente:El software desarrollado internamente admite el ajuste PID, la configuración de parámetros, la supervisión, el almacenamiento de datos y el control remoto.
6. Control de temperatura y pH:Calefacción eléctrica/refrigeración por agua, rango de 5 a 60 °C, ajuste PID; control del pH mediante bomba peristáltica, alarmas automáticas.
7. Oxígeno disuelto:Precisión del control de oxígeno disuelto ±3 %, rango 0-150 %, vinculado a la agitación y al flujo de gas para un suministro óptimo de oxígeno.
8. Alimentación y desespumado:Adición automatizada de ácido/álcali/medio/antiespumante mediante bomba peristáltica; espuma supervisada y controlada mediante electrodo.
9. Control de entrada de gas:Caudalímetro rotatorio manual, entrada de gas automática opcional para un suministro preciso de oxígeno.

Principio de funcionamiento

1. El control multiparamétrico (temperatura, pH, OD, agitación) crea un entorno optimizado para las reacciones biológicas.
2. El ajuste automatizado garantiza un crecimiento y una producción eficientes de los microorganismos/células.
3. Estabilización de la temperatura/pH mediante calentamiento/enfriamiento y dosificación automática.
4. El OD se mantiene mediante control PID, agitación y ajustes del flujo de gas.
5. La agitación integrada y la entrada de aire mejoran la disolución del oxígeno y la uniformidad de la reacción.
6. Todos los parámetros se gestionan mediante un software de control para garantizar la eficiencia y la trazabilidad.

Áreas de aplicación

1. Productos farmacéuticos:Vacunas, antibióticos, anticuerpos monoclonales, productos biológicos.
2. Alimentación y bebidas:Levadura, bacterias del ácido láctico, vinagre, cerveza y otros procesos de fermentación.
3. Protección del medio ambiente:Tratamiento de aguas residuales, fermentación de residuos, degradación de contaminantes, reutilización de recursos.
4. Bioingeniería agrícola:Fertilizantes microbianos, biopesticidas, optimización de procesos.
5. Bioenergía:Bioetanol, biogás, producción de energía renovable.
6. Síntesis química y producción de enzimas:Cultivo microbiano y producción de metabolitos para productos químicos y enzimas.

Configuraciones opcionales

1. Control automático de la entrada de gas
2. Detección/control automático de la presión del tanque
3. Sistema de pesaje de alimentación
4. Detección/análisis de la densidad óptica (DO)
5. Detección y control automático de CO2
6. Detección del potencial redox
7. Análisis de gases de escape
8. Sistema de automatización PLC de Siemens
9. Impulsor mezclador reemplazable
10. Sistema informático de control superior para la gestión centralizada