Reactor de vidrio a escala piloto con velocidad y calentamiento ajustables

Reactor de vidrio a escala piloto

El reactor de vidrio a escala piloto está diseñado para controlar con precisión la temperatura, la presión y la agitación en procesos químicos a gran escala. Este equipo, que sirve de puente entre la investigación de laboratorio y la producción industrializada, es ideal para aplicaciones farmacéuticas, químicas, de bioingeniería, de materiales y medioambientales.

Características principales

1. Recipiente de reacción:Fabricado en vidrio borosilicato 3.3 para una resistencia superior al choque térmico y a la corrosión ácida/alcalina, lo que garantiza un funcionamiento seguro a largo plazo.
2. Amplias condiciones de trabajo:Rango de temperatura de -80 °C a 200 °C; rango de presión de 0 a -0,1 MPa, adecuado para síntesis a baja temperatura y reacciones de descompresión.
3. Diseño optimizado de las tuberías:La interfaz de la camisa utiliza mangueras aisladas de acero inoxidable para evitar daños por estrés en la interfaz debido a los ciclos térmicos.
4. Sistema de agitación de alta estanqueidad:Los cojinetes sellados garantizan un funcionamiento suave y evitan la entrada de impurezas en el sistema de reacción.
5. Componentes anticorrosivos:Las palas de agitación de PTFE y el eje de acero inoxidable recubierto de PTFE combinan resistencia mecánica y estabilidad química.
6. Soporte móvil:Estructura de acero inoxidable y aleación de aluminio, elegante y resistente a la corrosión, con ruedas con freno para facilitar el posicionamiento y la limpieza.
7. Diseño de descarga segura:La válvula de descarga inclinada y sin acumulación en la parte superior reduce los residuos y simplifica la recogida y el posprocesamiento.
8. Cómoda supervisión de datos:Pantalla digital y vacuómetro para supervisar en tiempo real la temperatura, la velocidad de agitación y la presión del sistema.
9. Protección estructural:Tubo de circulación externo fijado al bastidor, lo que evita la tensión en la interfaz de vidrio y prolonga la vida útil.

Principio de funcionamiento

1. La camisa de doble capa permite la circulación de la fuente de calor/frío (aceite térmico, agua, etanol), controlada por un termostato externo; las conexiones de mangueras aisladas evitan la tensión del vidrio para un control estable de la temperatura.
2. El eje de agitación accionado por motor crea una mezcla eficaz, una suspensión sólida y una transferencia de calor uniforme; las formas de las palas se pueden seleccionar en función de las diferentes características del fluido; la presión se supervisa mediante un vacuómetro para el funcionamiento al vacío o a presión atmosférica.
3. El puerto de descarga inferior inclinado permite una descarga suave y sin residuos del material y una fácil limpieza después de la reacción.

Áreas de aplicación

1. Industria farmacéutica:Síntesis de API, cribado de cristales, evaluación de reacciones de impurezas.
2. Industria química fina:Desarrollo de aromas, colorantes, aditivos, catalizadores y productos de alto valor.
3. Investigación en síntesis orgánica:Condensación, ciclación, redox, reacciones de coordinación.
4. Bioingeniería:Reacciones enzimáticas, extracción celular, optimización de la síntesis de ácidos orgánicos o polisacáridos.
5. Desarrollo de nuevos materiales:Síntesis de nanopartículas, polímeros, MOF y materiales de alto rendimiento.
6. Plataforma de investigación universitaria:Ampliación de procesos de reacción, demostraciones piloto, enseñanza.
7. Ingeniería medioambiental:Pruebas de reactividad, optimización de aditivos para el tratamiento del agua, desarrollo de programas experimentales.