Molino planetario de bolas con control de frecuencia y transmisión por engranajes

Molino planetario de bolas

El molino planetario de bolas se caracteriza por su plena funcionalidad, alta eficiencia y bajo nivel de ruido. Se pueden colocar 4 recipientes de molienda al mismo tiempo para producir 4 tipos de materiales de muestra a la vez. Esta serie de molinos de bolas puede equiparse con tanques de vacío para moler muestras al vacío. Es muy adecuado para tareas de investigación, como en institutos de investigación, universidades y laboratorios corporativos, desde la fase experimental hasta la fase de producción, para verificar la viabilidad de la producción en masa, así como para tareas rutinarias como la mezcla y homogeneización de materiales blandos, duros, frágiles o fibrosos.

La molienda húmeda se utiliza para obtener partículas de hasta 5 micrómetros, ya que la superficie de las partículas pequeñas tiende a cargarse y aglomerarse, lo que dificulta la molienda en seco. Las partículas se pueden mantener separadas añadiendo líquidos o dispersantes.

Para producir partículas ultrafinas de 100 nanómetros o menos mediante molienda húmeda, es necesario un molido a nanoescala, es decir, fricción en lugar de impacto. Esto se puede lograr utilizando un gran número de bolas de molienda pequeñas que tengan grandes superficies y muchos puntos de fricción. Se recomienda que la proporción de bolas de molienda pequeñas sea del 60 % en el recipiente de molienda.

Características

1. Tecnología de sellado hermético: todos los engranajes planetarios y cojinetes están sellados en una caja hermética, en la que se vierte una cierta cantidad de aceite lubricante antes de su uso, y los engranajes se sumergen en aceite lubricante cuando el molino de bolas planetario está funcionando en condiciones de trabajo. Reduce el ruido de la transmisión por engranajes, más de un 50 % inferior al ruido de un molino de bolas planetario ordinario, y prolonga la vida útil más de dos veces.
2. Control de conversión de frecuencia PLC, puede configurar el tiempo, la velocidad y el avance y retroceso.
3. Adopta un soporte de tarjeta tipo V para fijar el recipiente de molienda, lo que protege la seguridad del operador.
4. Se adopta una transmisión de engranajes de precisión.
5. Puede colocar 2 o 4 recipientes de molienda al mismo tiempo.
6. Puede realizar molienda en seco, molienda en húmedo, molienda al vacío y molienda con protección de atmósfera al vacío.
7. Las patas de soporte universales son sólidas, las ruedas universales facilitan el desplazamiento, la fijación y el movimiento, lo que resulta cómodo y ahorra trabajo.
8. Interruptor de seguridad de control inteligente, la puerta solo se puede abrir cuando el molino de bolas no está girando. De este modo, se evita el riesgo de que el recipiente de molienda salga disparado si se abre la puerta cuando el molino de bolas no está parado, y se protege la seguridad personal.
9. El efecto de molienda puede alcanzar 0,1 micras.
10. Con certificado CE.
11. Rango de tiempo total: de 1 a 9999 minutos.
12. Rango de temporización intermitente: de 1 a 9999 minutos.
13. Tiempo de funcionamiento continuo: 72 horas.

Principio de funcionamiento

El recipiente de molienda está montado de forma excéntrica en la rueda solar del molino planetario de bolas. La rueda solar y el recipiente de molienda se mueven en direcciones opuestas en una proporción de 1:2, y las bolas de molienda del recipiente de molienda están sometidas a un movimiento rotatorio superpuesto, la llamada fuerza de Coriolis. La diferencia de velocidad entre las bolas de molienda y el recipiente de molienda crea una interacción entre las fuerzas de fricción y de impacto, lo que libera una alta energía cinética. La interacción entre estas fuerzas da como resultado una reducción del tamaño del material elevada y muy eficiente en los molinos de bolas planetarios.

Áreas de aplicación

1. Agricultura: material vegetal, semillas, tierra, tabaco, fibra de madera
2. Biología: huesos, pelo, papel tisú Cerámica y vidrio Óxidos cerámicos, minerales arcillosos, vidrio, hidroxiapatita, caolín, arena de cuarzo, cerámica electrónica, cerámica estructural, cerámica piezoeléctrica, nanomateriales, condensadores cerámicos redondos, MLCC, termistores (PTC, NTC), piezorresistores de ZnO, cerámicas dieléctricas, cerámicas de alúmina, cerámicas de óxido de circonio, polvos fluorescentes, polvos de óxido de zinc, polvos de óxido de cobalto, ferrita de Ni-Zn, ferrita de Mn-Zn, productos químicos y plásticos, fibra de carbono, catalizadores, celulosa, pigmentos, pinturas, plásticos, polímeros.
3. Materiales de construcción: arcilla jabonosa, escoria de cemento, polímeros, yeso, arena, piedra.
4. Investigación medioambiental: mezclas, residuos electrónicos, lodos, desechos.
5. Minerales, metalurgia y electrónica de metales: aleaciones, carbón, coque, mineral de hierro, óxidos metálicos, cuarzo, piedras semipreciosas, escoria, materiales magnéticos, cobaltato de litio, manganeso de litio, catalizadores, fósforo, polvos luminiscentes de larga persistencia, polvos de pulido de tierras raras, polvos de vidrio electrónico, pilas de combustible, resistencias piezoeléctricas de óxido de zinc, etc.

Vasos y bolas de molienda

1. El recipiente de molienda adopta un molde refinado o un pulido de alta precisión, la suavidad de la pared interior y exterior es muy alta, y el fondo adopta un diseño de ángulo R grande y difícil, que puede reducir eficazmente el fenómeno de hundimiento del material en el proceso de molienda. La boca del recipiente de molienda adopta un escalón de agarre más ergonómico para evitar que la mano se deslice y hacer que sea más cómodo coger y soltar el recipiente de molienda.
2. Material del recipiente de molienda: óxido de circonio, óxido de silicio, ónix, carburo, acero inoxidable, acero con alto contenido en cromo, nailon, poliuretano, polipropileno pp, politetrafluoroetileno, alúmina, etc.
3. Volumen del recipiente de molienda: 0,1 l, 0,25 l, 0,5 l, 1 l, 1,5 l, 2 l, 2,5 l, 3 l, 4 l, 5 l, 10 l, 15 l, 20 l, 25 l, etc.
4. Material de las bolas de molienda: bolas de circonio, bolas de acero con alto contenido en cromo, bolas de acero inoxidable, bolas de corindón, bolas de poliuretano, bolas de alúmina, así como bolas de ónix y bolas de carburo de tungsteno.
5. Para la molienda se suele elegir el mismo material que el del recipiente de molienda, aunque también se pueden mezclar y combinar. El tamaño de las bolas de molienda suele ser de 2 mm a 50 mm, y se recomienda utilizar de 3 a 4 tamaños diferentes de bolas de molienda, mezcladas en una proporción determinada.