Molino de jarras con una sola capa, cuatro posiciones y rueda

Molino de jarras

Mediante el control de velocidad por conversión de frecuencia, el ajuste manual de la separación entre los rodillos del molino de jarras y otras operaciones, los usuarios pueden controlar con precisión según las diferentes necesidades de molienda.

Características

1. Regulación de velocidad por conversión de frecuencia: con función de regulación de velocidad continua, puede controlar con precisión la velocidad de molienda y adaptarse a los requisitos de molienda de diferentes materiales.
2. Ajuste manual de la separación entre rodillos: mediante el volante se ajusta la separación entre rodillos, lo que evita eficazmente el fenómeno de deslizamiento del molino de bolas y garantiza un proceso de molienda uniforme.
3. Revestimiento exterior resistente al desgaste: el revestimiento general de los rodillos está fabricado con una funda de poliuretano resistente al desgaste, lo que mejora el coeficiente de fricción, evita que el tanque se deslice o se deforme y prolonga la vida útil del equipo.
4. Amplia gama de tamaños de partículas: el tamaño de alimentación es inferior a 3 mm, los materiales del suelo pueden ser de hasta 10 mm o menos. El tamaño de descarga puede ser de hasta 20 a 300 mallas (es decir, de 65 a 75 micras).
5. Diseño universal de patas y ruedas: diseño equilibrado de ruedas y patas universales, que no solo resulta cómodo para mover el equipo, sino que también garantiza su estabilidad durante el funcionamiento.
6. Cuatro estaciones de un solo nivel: tamaño reducido, adecuado para un funcionamiento flexible en laboratorios y la producción de lotes pequeños.

Principio de funcionamiento

El molino de jarras de rodillos impulsa la jarra de molienda de bolas para que gire a través del eje del rodillo. El material y los medios de molienda (por ejemplo, bolas de molienda) se añaden a la jarra del molino de bolas. Durante el proceso de rotación, el material colisiona y se frota contra las bolas de molienda, y el material se muele gradualmente hasta convertirse en polvo. Con el diseño de cuatro estaciones, se pueden moler varias muestras al mismo tiempo. La velocidad y el tiempo de cada estación de trabajo se pueden ajustar de forma independiente para satisfacer los diferentes requisitos de material y proceso.

Áreas de aplicación

1. Materiales electrónicos: como materiales para baterías, cerámicas conductoras, materiales para pantallas, etc.
2. Industria cerámica: se utiliza para el refinado de polvo cerámico, en la producción de productos cerámicos de alta precisión.
3. Industria de recubrimientos: molienda fina de pigmentos y recubrimientos.
4. Materiales fluorescentes: para la molienda de materiales de productos como pantallas fotoeléctricas y sensores fotoeléctricos.
5. Minerales no metálicos: como polvo de cuarzo, carbonato de calcio y otros minerales.
6. Explosivos y materiales magnéticos: como polvo fino utilizado para fabricar materiales magnéticos de alta precisión.
7. Biocultivo: como extractos de plantas y molienda de otros materiales.
8. Envasado de alimentos: implica la molienda de recubrimientos y aditivos en materiales de envasado de alimentos.
9. Materiales para baterías: baterías de litio, baterías de sodio y otros materiales energéticos para molienda de precisión.

Selección de frascos para molinos de bolas

1. Tuercas de molino de bolas de nailon: con alta dureza y resistencia al desgaste, adecuadas para moler una gran variedad de materiales.
2. Recipientes de molino de bolas de acero inoxidable: resistentes a la corrosión, adecuados para algunos requisitos especiales de molienda.
3. Recipientes de molino de bolas de óxido de aluminio: con alta dureza y excelente efecto de molienda.
4. Recipientes de molino de bolas de poliuretano: gran resistencia al desgaste, alto acabado superficial, adecuados para mezclar muestras de mayor pureza.
5. Recipientes de molino de bolas de PTFE: gran resistencia a la corrosión, adecuados para la molienda de materiales corrosivos.

Selección de bolas de molienda

1. Bola de ágata: alta dureza, adecuada para molienda de alta precisión.
2. Bolas de circonio: gran dureza y resistencia al desgaste, adecuadas para tareas de molienda exigentes.
3. Bolas de acero inoxidable: adecuadas para tareas de molienda generales, con una excelente relación calidad-precio.
4. Bolas de poliuretano: superficie lisa, buena resistencia al desgaste, adecuadas para moliendas con requisitos de mayor precisión.
5. Bolas de óxido de aluminio: mayor dureza, adecuadas para la molienda de materiales más duros.
6. Bolas de carburo de tungsteno: buena resistencia al desgaste, adecuadas para rectificado de alta precisión y trabajo pesado.