Molino de bolas con rodillos con una sola posición de trabajo fabricante

Molino de bolas de rodillos

Características

1. Molienda y mezcla de alta eficiencia: el molino de bolas de rodillos realiza una molienda fina y una mezcla uniforme mediante la colisión y la fricción entre las bolas de molienda que giran a alta velocidad y los materiales, lo que lo hace adecuado para moler materiales de diversa dureza.
2. Fácil de manejar: la estructura del equipo es sencilla, su funcionamiento es cómodo y es adecuado para su uso en laboratorios, líneas de producción a pequeña escala y producción industrial a gran escala.
3. Ampliamente aplicable: capaz de manejar una variedad de diferentes tipos de materiales, incluyendo cerámica frágil y vidrio, polvo de metal duro, productos químicos resistentes a la corrosión, etc.
4. Parámetros de molienda ajustables: según la naturaleza de los diferentes materiales, se puede ajustar el tiempo de molienda, la velocidad y el tipo de medio de molienda, con el fin de optimizar el efecto de molienda.
5. Diseño de bajo ruido: el molino de bolas de rodillos adopta una avanzada tecnología de aislamiento acústico y amortiguación de vibraciones, que reduce eficazmente el ruido durante el funcionamiento del equipo.
6. Regulación de velocidad por conversión de frecuencia, regulación de velocidad continua por control de programa.
7. Todo el eje del rodillo está revestido con un manguito de poliuretano resistente al desgaste, lo que mejora el coeficiente de fricción y evita que el tanque se deslice y se deforme.
8. El tamaño de la alimentación es inferior a 3 mm, el suelo permite 10 mm o menos, el tamaño de descarga es de 20 a 300 mallas, es decir, de 65 a 75 micras.
9. Un único recipiente de molino de bolas, ligero, adecuado para la preparación y mezcla de muestras de pequeños lotes en laboratorio.

Principio de funcionamiento

Basado en la colisión, la fricción y la extrusión entre el material y los medios de molienda (como las bolas de molienda). La cámara de molienda está equipada con un número determinado de bolas de molienda. Cuando el motor hace girar el recipiente de molienda, las bolas de molienda se mueven libremente y chocan entre sí. El impacto y la fricción repetidos entre el material y las bolas hacen que el material se refine gradualmente y se mezcle de manera uniforme. Ajustando la velocidad de rotación y el tiempo de molienda, se puede controlar el efecto de la molienda y la distribución del tamaño de las partículas de los materiales.

Ventajas

1. Efecto de molienda fina: al adoptar medios de molienda de alta eficiencia, se puede lograr un buen efecto de molienda y es adecuado para el procesamiento de materiales que requieren alta precisión.
2. Gran adaptabilidad: capaz de manejar una gran variedad de materiales, incluidos materiales blandos, duros, frágiles o pegajosos, para satisfacer las necesidades de diferentes campos.
3. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: en comparación con el molino tradicional, el molino de bolas utilizado en el molino de bolas de rodillos es más eficiente en el procesamiento de materiales, lo que reduce el consumo de energía y la contaminación ambiental.
4. Bajo desgaste y larga vida útil: fabricado con materiales resistentes al desgaste, el equipo en sí tiene una baja tasa de desgaste y puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo.
5. Alta estabilidad y seguridad: el molino de bolas de rodillos está diseñado para garantizar la seguridad y la estabilidad del equipo, es adecuado para un trabajo continuo durante mucho tiempo y se adapta a las necesidades de producción industrializada a gran escala.

Campos de aplicación

1. Materiales electrónicos: como materiales cristalinos, materiales de película fina, molienda y mezcla de polvos conductores.
2. Industria cerámica: se utiliza para la molienda fina de materias primas cerámicas, con el fin de mejorar la precisión y la calidad de los productos cerámicos.
3. Pintura y pigmentos: en la producción de pintura y pigmentos, el molino de bolas de rodillos puede realizar eficazmente la dispersión uniforme de los materiales.
4. Polvo de vidrio y material fluorescente: con el fin de mejorar la calidad del polvo de vidrio y el material fluorescente, el molino de bolas de rodillos se utiliza para llevar a cabo una molienda fina con alta precisión.
5. Minerales no metálicos y explosivos: el molino de bolas desempeña un papel fundamental en el procesamiento de minerales no metálicos y en el proceso de molienda de materiales explosivos.
6. Materiales magnéticos: en el proceso de preparación de materiales magnéticos, el molino de bolas puede proporcionar el polvo fino necesario.
7. Baterías y preparaciones biológicas: se utiliza en la molienda de materiales para baterías, así como en la mezcla y el refinado de preparaciones biológicas y materiales de envasado de alimentos.
8. Industria alimentaria: mediante la molienda fina de las materias primas alimentarias, se mejora su efecto de procesamiento y el sabor de los alimentos.

Selección de jarras de molienda de bolas para molinos de bolas

1. Tarro de molino de bolas de nailon: con alta dureza y resistencia al desgaste, adecuado para procesar materiales más ligeros, ampliamente utilizado en laboratorios.
2. Tarro de molino de bolas de acero inoxidable: acero inoxidable 304, con buena resistencia a la corrosión, adecuado para procesar muestras corrosivas.
3. Tarro de molino de bolas de óxido de aluminio: el componente principal es el óxido de aluminio, de alta dureza y buena resistencia al desgaste, que puede proporcionar un mejor efecto de molienda.
4. Tarro de molino de bolas de poliuretano: con alta pureza y resistencia a la abrasión, superficie lisa, adecuado para mezclas y moliendas de alta precisión.
5. Tarro de molienda de bolas de PTFE: adecuado para manipular materiales ácidos y alcalinos debido a su fuerte resistencia a la corrosión.

Selección de bolas de molienda

1. Bolas de ágata: adecuadas para la molienda de alta precisión con requisitos meticulosos y no contaminantes.
2. Bolas de circonio: alta dureza, adecuadas para la molienda eficiente de materiales duros.
3. Bolas de acero inoxidable: para molienda general, buena resistencia al desgaste, adecuadas para materiales de dureza media.
4. Bolas de poliuretano: utilizadas para la molienda fina, reducen la contaminación de los materiales, adecuadas para requisitos especiales de molienda.
5. Bolas de alúmina, bolas de carburo de tungsteno: utilizadas para mayor dureza, requieren una molienda de alta resistencia al desgaste.