Molino de rodillos con doble estación para aplicaciones pequeñas

Molino de rodillos

Este molino de rodillos es adecuado para la producción de pequeños lotes y la molienda fina en el laboratorio.

Características

1. Sistema de control de velocidad por conversión de frecuencia: este equipo adopta la tecnología de control de velocidad por conversión de frecuencia para realizar una regulación continua de la velocidad mediante control por programa, lo que permite controlar con precisión la velocidad de rotación y el tiempo de funcionamiento durante el proceso de molienda, garantizando una alta eficiencia y un efecto de molienda de precisión.
2. Distancia entre rodillos ajustable mediante volante: la distancia entre los rodillos se puede ajustar fácilmente mediante el volante, lo que evita que el molino de bolas se desplace o se mueva durante el proceso de funcionamiento y garantiza la estabilidad y uniformidad de la molienda.
3. Manguito de poliuretano resistente al desgaste: el revestimiento general del rodillo está fabricado con material de poliuretano resistente al desgaste, lo que mejora el coeficiente de fricción, evita eficazmente que el recipiente del molino de bolas se deslice o se deforme y prolonga la vida útil del equipo.
4. Requisitos de tamaño de alimentación: normalmente se requiere que el tamaño de alimentación del equipo sea inferior a 3 milímetros, se puede permitir que la tierra y otros materiales alcancen un tamaño de partícula de 10 milímetros, el rango de tamaño de descarga de 20 a 300 mallas, lo que equivale a entre 65 micras y 75 micras, para cumplir con los altos requisitos de finura y uniformidad.

Principio de funcionamiento

El molino de rodillos se basa en el molino de bolas en el proceso de rotación, con la ayuda de la colisión, la fricción y la extrusión entre los medios de molienda, como las bolas de molienda y los materiales, para lograr el refinamiento y la mezcla de los materiales. La velocidad del proceso de molienda se puede controlar con precisión a través del sistema de control de velocidad por conversión de frecuencia, con el fin de lograr la finura requerida de los diferentes materiales. Durante el proceso de molienda, los materiales son continuamente impactados y frotados por las bolas de molienda en el tanque de molienda de bolas, y gradualmente se rompen en partículas más pequeñas. El ajuste de la separación entre los rodillos puede evitar que el molino de bolas se desplace debido a la rotación, mejorando así la estabilidad y el efecto del proceso de molienda.

Ventajas

1. Alta eficiencia y molienda fina: gracias a la tecnología de control de velocidad por conversión de frecuencia y al control preciso, el equipo puede proporcionar un efecto de molienda uniforme y detallado, adecuado para el procesamiento de una gran variedad de materiales.
2. Flexible y adaptable: el ajuste manual de la separación entre rodillos hace que el equipo sea flexible para adaptarse a los requisitos de diferentes materiales y procesos, evitando el funcionamiento inestable causado por los cambios de material.
3. Gran durabilidad: el uso de manguitos de poliuretano resistentes al desgaste y un tanque de molienda de alta calidad mejora considerablemente la resistencia al desgaste y a la corrosión del equipo, lo que reduce los costes de mantenimiento y el tiempo de inactividad.
4. Ahorro de energía y protección del medio ambiente: gracias al diseño del control de velocidad por conversión de frecuencia y al molido de alta eficiencia, el molino de rodillos reduce el consumo de energía innecesario y el ruido, lo que contribuye al ahorro de energía y a la reducción de emisiones.
5. Alta estabilidad: el diseño dúplex mejora la estabilidad y la productividad de la máquina, lo que la hace adecuada para la producción en masa continua.

Áreas de aplicación

1. Materiales electrónicos: en el proceso de fabricación de componentes electrónicos, el molino de rodillos dúplex se utiliza para la molienda fina de metales, materiales cerámicos, etc., con el fin de garantizar su estabilidad en aplicaciones de alta precisión.
2. Cerámica y recubrimientos: se utiliza para la molienda fina de materias primas cerámicas y recubrimientos con el fin de mejorar la calidad y la uniformidad de la superficie de los productos, lo que se utiliza ampliamente en cerámica industrial, cerámica artística y otros campos.
3. Polvo de vidrio y materiales fluorescentes: molienda fina de polvo de vidrio y materiales fluorescentes para garantizar la uniformidad de la granularidad y mejorar el rendimiento y el uso de los materiales.
4. Minerales no metálicos: la industria de procesamiento de minerales utiliza este equipo para la trituración y molienda de minerales con el fin de mejorar la morfología y la distribución del tamaño de las partículas minerales y mejorar la eficiencia de la extracción.
5. Explosivos y materiales magnéticos: el molino de rodillos dúplex es adecuado para la molienda fina de materias primas explosivas y materiales magnéticos, a fin de garantizar la precisión y uniformidad de su tamaño de partícula, para cumplir con los requisitos de seguridad y rendimiento.
6. Materiales para baterías: en la industria de las baterías, las baterías de litio, las baterías de plomo-ácido y otros materiales para baterías, el molino de rodillos dúplex desempeña un papel importante para garantizar el rendimiento de las baterías.
7. Envasado de alimentos y agentes biológicos: ampliamente utilizado en materiales de envasado de alimentos, cultivo de plantas y otros campos de procesamiento de molienda y mezcla, para garantizar que el producto tenga un procesamiento fino y una alta pureza.

Selección de jarras para molinos de bolas

1. Templos de molino de bolas de nailon: con alta dureza y resistencia al desgaste, ampliamente utilizados en experimentos diarios y tratamientos de molienda, adecuados para algunos materiales más ligeros y que no requieren alta corrosividad.
2. Recipientes de molino de bolas de acero inoxidable: material de acero inoxidable 304, buena resistencia a la corrosión, adecuados para muestras químicas con un cierto grado de corrosividad, adecuados para la necesidad de un entorno libre de contaminación para la molienda de precisión.
3. Templos de molino de bolas de alúmina: alta dureza, excelente resistencia a la abrasión, pueden proporcionar un mejor efecto de molienda, adecuados para el procesamiento de materiales de alta dureza.
4. Tarro de molienda de bolas de poliuretano: alta pureza, superficie lisa, adecuado para mezclas de alta precisión y resistencia al desgaste, adecuado para la producción en masa.
5. Tarro de molienda de bolas de politetrafluoroetileno: su excelente resistencia a la corrosión lo convierte en una buena opción para el procesamiento de materiales ácidos y alcalinos.

Selección de bolas de molienda

1. Bolas de ágata: adecuadas para molienda fina y de alta precisión, y sin requisitos de contaminación de la aplicación.
2. Bolas de circonio: alta dureza, adecuadas para la molienda eficiente de materiales duros.
3. Bolas de acero inoxidable: material común para bolas de molienda, adecuado para requisitos generales de molienda.
4. Bolas de poliuretano: adecuadas para aplicaciones que requieren una alta precisión de molienda y ninguna contaminación del material.
5. Bolas de alúmina, bolas de carburo de tungsteno: adecuadas para entornos de molienda con altos requisitos de resistencia al desgaste, excelente rendimiento en la molienda de materiales duros.