Homogeneizador de ultra alta presión para pruebas a escala piloto

Descripción general del homogeneizador de ultra alta presión

El diseño del homogeneizador de presión ultraalta tiene en cuenta la flexibilidad de los equipos de laboratorio y la estabilidad de los equipos industriales, y constituye un importante puente entre el laboratorio y la producción industrializada.

Características

• Diseño del sistema de alta presión: se utilizan de tres a cuatro émbolos cerámicos de alta resistencia para accionar el sistema de forma alterna, lo que proporciona una salida de pulso estable y reduce significativamente las fluctuaciones de presión del material. El sistema viene de serie con un sistema de lubricación y refrigeración, lo que prolonga significativamente la vida útil del émbolo y los componentes de sellado.
• Plataforma de control inteligente: equipada con un sistema de control con pantalla táctil de alta sensibilidad, los principales componentes de control son de la marca alemana Siemens, la interfaz es intuitiva y admite el almacenamiento de recetas, el ajuste automático de la presión, la supervisión de la temperatura, la trazabilidad de los datos de funcionamiento y otras funciones. Está equipada con una gestión de autoridad de tres niveles, adecuada para las necesidades de gestión del desarrollo de la investigación a nivel empresarial.
• Sistema de seguridad y supervisión: equipado con sensores digitales de presión y temperatura, supervisión en tiempo real de los parámetros operativos clave. Con mecanismos de alarma de protección contra sobretensión, sobrecalentamiento, arranque sin carga, fallo de alimentación anormal y otros múltiples mecanismos de protección para garantizar la seguridad del funcionamiento del equipo y la seguridad del personal.
• Gran adaptabilidad al proceso: rango flexible de volumen de procesamiento, volumen de procesamiento de 15 litros, adecuado para pruebas continuas de lotes pequeños a escala piloto de 100 a 500 litros. Presión de trabajo de hasta 1800 bar, adecuada para una variedad de requisitos de alto cizallamiento del material.
• Diseño de proceso limpio: las piezas en contacto con el material están fabricadas en acero inoxidable 316L, cerámica, circonio, diamante y otros materiales resistentes a la corrosión, de acuerdo con los requisitos de certificación de la FDA y GMP. Admite la función de limpieza en línea CIP para satisfacer la demanda de procesos estériles y limpios.
• Tecnología de refrigeración y control de temperatura: módulo de refrigeración en línea combinado con un intercambiador de calor de tubos sanitarios de alta eficiencia para realizar un control de baja temperatura en el proceso de homogeneización a alta presión, adecuado para el procesamiento de sustancias activas sensibles al calor, como preparaciones enzimáticas, vacunas, productos biológicos, etc.
• Ahorro de energía y bajo mantenimiento: adopta un motor de conversión de frecuencia, combinado con un mecanismo automático de regulación de velocidad de ahorro de energía, un funcionamiento más estable, un menor consumo de energía y un menor coste de mantenimiento. Diseño modular de los componentes, fácil de desmontar y sustituir.

Principio de funcionamiento

1. Efecto de cizallamiento: cuando el fluido a alta presión pasa por el canal más estrecho, el caudal aumenta bruscamente y se produce un fuerte cizallamiento entre las capas de fluido, lo que da lugar a la fractura y el refinamiento de las partículas.
2. Efecto de cavitación: en la zona del canal de alta velocidad de la válvula homogénea, la diferencia de presión instantánea causada por la cavitación local, el estallido de burbujas para formar ondas de choque, destruye la estructura de las partículas.
3. Colisión e impacto: el impacto a alta velocidad del material contra la superficie homogénea de la válvula o la colisión entre sí, la estructura de las partículas se despolimeriza aún más, para lograr una distribución del tamaño de las partículas de micras a nanómetros.
4. A través de esta serie de procesos físicos, las partículas sólidas del material, las gotas de líquido o las paredes celulares se rompen o emulsionan rápidamente, con el fin de lograr una dispersión estable y un efecto de uniformidad del tamaño de las partículas.

Aplicaciones

• Industria farmacéutica: vacunas, liposomas, nanomedicamentos, soluciones proteicas, lisis celular, inyecciones, emulsiones, etc.
• Biotecnología: preparación de enzimas, trituración de células microbianas, homogeneización de líquidos de fermentación biológica.
• Alimentación y bebidas: zumos de frutas, productos lácteos, bebidas de proteínas vegetales, condimentos, salsas y otros tratamientos de microemulsificación.
• Cosméticos y productos químicos de uso diario: nanoemulsiones, cremas, sérums, emulsiones aromáticas, etc.
• Química y nuevas energías: nanopasta, dispersión de grafeno, materiales para baterías de litio, pasta para baterías, tinta de recubrimiento, etc.